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精密模具配件工作條件要求有哪些

　1．強韌性
　　東莞模具配件的工(gong)作條件大多十分惡劣(lie)，有些(xie)常承受較大的沖擊負(fu)荷，從而導致(zhi)脆性(xing)斷(duan)(duan)裂。為防(fang)止模具零件在工(gong)作時突然脆斷(duan)(duan)，模具要具有較高(gao)的強度和韌(ren)性(xing)。
　　模具的韌(ren)性(xing)主(zhu)要取決于材料(liao)的含(han)碳量、晶粒度及組織(zhi)狀態。
　　2．疲勞斷裂(lie)性(xing)能
　　東莞模具(ju)配件工作(zuo)(zuo)過程中，在循環應力的(de)長期作(zuo)(zuo)用下，往(wang)往(wang)導致疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)。其(qi)形式有小(xiao)能量多次沖擊(ji)疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)、拉伸疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)接(jie)觸疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)及彎曲疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)。
　　模具的疲(pi)勞斷裂(lie)性能主要(yao)取決于其(qi)強度(du)、韌性、硬度(du)、以(yi)及(ji)材料中夾雜(za)物的含量。
　　3．高溫性能
　　當模具的工作溫度較(jiao)高進，會使硬度和(he)強度下降，導(dao)致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因(yin)此，模具材(cai)料應(ying)具有較(jiao)高的抗回(hui)火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較(jiao)高的硬度和(he)強度。
　　4．耐冷熱疲(pi)勞性能(neng)
　　有些模具(ju)在工作過程中處于反復加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)的狀態，使型(xing)腔表(biao)面受拉、壓力變(bian)(bian)應(ying)力的作用，引起表(biao)面龜裂和(he)剝落，增大摩(mo)擦力，阻礙塑性變(bian)(bian)形(xing)，降低了尺寸精度(du)，從而導致模具(ju)失效。冷熱(re)(re)疲(pi)勞是熱(re)(re)作模具(ju)失效的主要(yao)形(xing)式之(zhi)一(yi)，幫這類東莞模具(ju)配件應(ying)具(ju)有較高的耐冷熱(re)(re)疲(pi)勞性能(neng)。
　　5．耐蝕(shi)性
　　有些(xie)模具(ju)(ju)如塑料模在(zai)(zai)工作時，由于塑料中存在(zai)(zai)氯、氟等(deng)元素，受熱后分解析出HCI、HF等(deng)強侵蝕性氣體，侵蝕模具(ju)(ju)型腔表(biao)面(mian)，加(jia)大其表(biao)面(mian)粗糙度，加(jia)劇(ju)磨損失效。