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困擾著研磨機系統的安全生產的原因

研磨機在火力發電廠(chang)制(zhi)粉系統中被(bei)廣(guang)泛的應(ying)用，但其傳(chuan)動軸振動及小牙輪斷齒一(yi)直困(kun)擾(rao)著系統的安全生產，前一(yi)時(shi)期我廠(chang)制(zhi)粉系統也(ye)倍受這兩(liang)個缺陷(xian)的困(kun)擾(rao)，甚至影響到了機組燃料的供應(ying)，經檢修人員多次調整(zheng)，效果顯著，傳(chuan)動軸振動低于0.08mm。

具體措施：

1、 研磨(mo)機(ji)齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)是齒(chi)(chi)(chi)輪傳動裝(zhuang)置的(de)重要裝(zhuang)配參數之一，規程(cheng)(cheng)中規定大、小牙輪間(jian)隙(xi)為(wei)7.5-8.5mm，實(shi)際(ji)生產中，設備(bei)經長期運行，大齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)圈(quan)受應力沖擊(ji)變(bian)形(xing)，由原來的(de)圓(yuan)形(xing)漸(jian)變(bian)為(wei)橢圓(yuan)形(xing)，所以(yi)(yi)其齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)局部甚至低于6mm，研磨(mo)機(ji)在實(shi)際(ji)調整過(guo)程(cheng)(cheng)中應將齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)調為(wei)8.5-10mm，以(yi)(yi)減少因(yin)齒(chi)(chi)(chi)頂間(jian)隙(xi)引起的(de)沖擊(ji)，造成輪齒(chi)(chi)(chi)過(guo)載折斷。

2、 大齒(chi)圈的(de)緊(jin)(jin)力(li)不夠(gou)也是引起其變(bian)形的(de)重要(yao)原因(yin)之一。在研磨(mo)機(ji)的(de)實際操(cao)作中，除加(jia)大螺栓(shuan)緊(jin)(jin)力(li)外，用10mm厚(hou)鋼板將大齒(chi)圈接合面(mian)連接起來，加(jia)大緊(jin)(jin)固面(mian)，防止齒(chi)圈變(bian)形，保證(zheng)主、從動輪角(jiao)速度(du)一致，防止傳動比(bi)變(bian)化引起的(de)慣性力(li)，造成疲勞折斷(duan)。

3、 傳動(dong)(dong)軸(zhou)軸(zhou)承的(de)充(chong)分潤滑也是(shi)保證研(yan)(yan)磨機(ji)平穩(wen)運(yun)行的(de)主要(yao)原因，采用傳統的(de)定(ding)期(qi)、手(shou)工加油，此舉雖(sui)也能夠(gou)保證軸(zhou)承得到足(zu)夠(gou)的(de)潤滑，但易造成潤滑油量的(de)過(guo)多或不(bu)足(zu)，建議采用機(ji)械(xie)定(ding)時、定(ding)量科學地補充(chong)潤滑脂(zhi)，從而保證軸(zhou)承的(de)適度潤滑，降(jiang)低(di)振(zhen)動(dong)(dong)，避免軸(zhou)承的(de)磨損和(he)保持架的(de)破裂，延長研(yan)(yan)磨機(ji)壽命(ming)。