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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常(chang)見(jian)的制件質量(liang)缺陷(xian)是(shi)產品尺寸超差(cha)(cha)。尺寸超差(cha)(cha)是(shi)沖壓(ya)制件的嚴重缺陷(xian)。對(dui)此，首先要查看核對(dui)模具的設(she)計，找出設(she)計和制造過程中的原因(yin)。假定(ding)尺寸超差(cha)(cha)和材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)有關，應檢測(ce)沖壓(ya)材(cai)料(liao)的厚(hou)度(du)和材(cai)料(liao)的硬度(du)。

　　沖(chong)壓生產進程中(zhong)引起尺(chi)寸超差，主要是模(mo)具(ju)的磨(mo)損、定位導向不良和制件發生變(bian)(bian)(bian)形(xing)。模(mo)具(ju)的刃口磨(mo)耗(hao).會構成毛刺太(tai)大或切外(wai)形(xing)尺(chi)寸變(bian)(bian)(bian)大、沖(chong)孔變(bian)(bian)(bian)小(xiao)、平(ping)面(mian)度超差，應該刃磨(mo)或替換(huan)模具配件。定位(wei)導向不良包含(han)沒有導向、導銷或(huo)(huo)(huo)其(qi)他(ta)定位(wei)模具配件(jian)沒有起(qi)作用(yong)，送料(liao)(liao)(liao)(liao)機沒有放(fang)松(song)，定位(wei)塊磨損使送距過長(chang)(chang)，導料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)長(chang)(chang)度(du)不對或(huo)(huo)(huo)導料(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)位(wei)太(tai)大(da)等。制件(jian)在生產中變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，主要(yao)有碰撞變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，例如(ru)制品的(de)吹出(chu)氣(qi)壓(ya)太(tai)強(qiang)或(huo)(huo)(huo)重力(li)落(luo)(luo)下(xia)碰擊太(tai)大(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)：出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)受揉(rou)捏或(huo)(huo)(huo)刮傷變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，應及時(shi)清理出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)方位(wei)或(huo)(huo)(huo)加大(da)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)間頂出(chu)不當變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。例如(ru)頂料(liao)(liao)(liao)(liao)銷制造(zao)不當、彈(dan)簧力(li)不適當或(huo)(huo)(huo)頂出(chu)過長(chang)(chang)，應調整彈(dan)力(li)或(huo)(huo)(huo)改(gai)動(dong)方位(wei)或(huo)(huo)(huo)數(shu)量;下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。部(bu)份曲折件(jian)不能容許料(liao)(liao)(liao)(liao)堆(dui)疊，須每次落(luo)(luo)下(xia)，當出(chu)現碟(die)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)應變(bian)(bian)時(shi)可采用(yong)壓(ya)力(li)墊消除;沖剪變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，主要(yao)是材料(liao)(liao)(liao)(liao)不平，尺(chi)寸增大(da)或(huo)(huo)(huo)中心不對稱；浮屑(xie)擠壓(ya)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，是因為(wei)廢料(liao)(liao)(liao)(liao)上(shang)浮或(huo)(huo)(huo)細(xi)屑(xie)留(liu)在模面上(shang)或(huo)(huo)(huo)異物等擠壓(ya)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可能使(shi)用超硬鎢鋼材料制作，這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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