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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的(de)(de)制件(jian)質量缺陷(xian)(xian)是(shi)產(chan)品(pin)尺(chi)寸超差(cha)。尺(chi)寸超差(cha)是(shi)沖(chong)(chong)壓制件(jian)的(de)(de)嚴重缺陷(xian)(xian)。對(dui)此，首先要查看核對(dui)模具的(de)(de)設(she)計，找出設(she)計和制造過程(cheng)中的(de)(de)原因。假定尺(chi)寸超差(cha)和材(cai)(cai)料厚度(du)有關，應檢測沖(chong)(chong)壓材(cai)(cai)料的(de)(de)厚度(du)和材(cai)(cai)料的(de)(de)硬度(du)。

　　沖壓生(sheng)產進程(cheng)中引起尺(chi)寸超差(cha)，主要是模(mo)具的磨(mo)損、定位(wei)導向不良(liang)和制件發(fa)生(sheng)變形。模(mo)具的刃口磨(mo)耗.會(hui)構(gou)成毛刺太大或(huo)切外(wai)形尺(chi)寸變大、沖孔變小、平(ping)面度超差(cha)，應該刃磨(mo)或(huo)替換模具配件。定位(wei)導(dao)向(xiang)不(bu)良包(bao)含沒有導(dao)向(xiang)、導(dao)銷或其他定位(wei)模(mo)具配件(jian)沒有起作(zuo)用，送料(liao)(liao)機沒有放松(song)，定位(wei)塊(kuai)磨損(sun)使送距過長，導(dao)料(liao)(liao)板長度(du)不(bu)對(dui)或導(dao)料(liao)(liao)空(kong)位(wei)太(tai)(tai)大等。制(zhi)件(jian)在生產中變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，主要(yao)有碰撞變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，例(li)如(ru)制(zhi)品(pin)的吹出(chu)氣壓(ya)太(tai)(tai)強或重力(li)落下(xia)碰擊太(tai)(tai)大變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)：出(chu)料(liao)(liao)時受揉捏或刮傷變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，應(ying)及時清理(li)出(chu)料(liao)(liao)方(fang)(fang)位(wei)或加大出(chu)料(liao)(liao)空(kong)間頂出(chu)不(bu)當(dang)(dang)(dang)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。例(li)如(ru)頂料(liao)(liao)銷制(zhi)造不(bu)當(dang)(dang)(dang)、彈簧力(li)不(bu)適當(dang)(dang)(dang)或頂出(chu)過長，應(ying)調整彈力(li)或改動(dong)方(fang)(fang)位(wei)或數量;下(xia)料(liao)(liao)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。部份曲(qu)折件(jian)不(bu)能容許(xu)料(liao)(liao)堆疊，須每次落下(xia)，當(dang)(dang)(dang)出(chu)現(xian)碟形(xing)(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)時可采用壓(ya)力(li)墊消除;沖剪變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，主要(yao)是材料(liao)(liao)不(bu)平，尺寸增大或中心不(bu)對(dui)稱；浮(fu)屑(xie)擠壓(ya)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，是因為廢料(liao)(liao)上浮(fu)或細(xi)屑(xie)留在模(mo)面(mian)上或異物等擠壓(ya)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可能使用超硬鎢鋼材料制作，這(zhe)樣使(shi)用(yong)超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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