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與自動拋光機相比機械拋光的缺點有哪些？

　　每個完成(cheng)業(ye)務(wu)的(de)(de)制造企業(ye)都可(ke)能(neng)會認(ren)為(wei)它們很昂(ang)貴。作為(wei)事(shi)實(shi)上，他(ta)(ta)(ta)(ta)們可(ke)以在(zai)昂(ang)貴的(de)(de)操作，特別是(shi)如(ru)(ru)果他(ta)(ta)(ta)(ta)們是(shi)通過(guo)機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)方(fang)法(fa)進行。很少有手動(dong)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)選擇，但如(ru)(ru)今，對于所(suo)有決定更新其(qi)(qi)方(fang)法(fa)的(de)(de)自動(dong)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)機廠家來說，自動(dong)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)機已經改(gai)變(bian)了整個拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)環境。但是(shi)，還有其(qi)(qi)他(ta)(ta)(ta)(ta)一些人則認(ren)為(wei)機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)經受住(zhu)了時間(jian)的(de)(de)考驗，并(bing)“證明”了其(qi)(qi)為(wei)完成(cheng)零件(jian)的(de)(de)較佳方(fang)法(fa)。無論是(shi)手工打磨，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)，研磨，他(ta)(ta)(ta)(ta)們都認(ren)為(wei)通過(guo)將這些操作交由熟練工人掌(zhang)握以確保其(qi)(qi)質(zhi)量，可(ke)以為(wei)他(ta)(ta)(ta)(ta)們的(de)(de)客戶做(zuo)到(dao)較好。但是(shi)那是(shi)他(ta)(ta)(ta)(ta)們在(zai)做(zuo)什(shen)么嗎?機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)產生的(de)(de)表面(mian)處理是(shi)否比電拋(pao)光(guang)(guang)(guang)等方(fang)法(fa)更優(you)越，更安全，更具成(cheng)本效益且更具優(you)勢(shi)?

　　相(xiang)比自(zi)動拋(pao)光機(ji)考慮一下(xia)機(ji)械拋(pao)光的五個(ge)缺(que)點，然后再問自(zi)己一個(ge)相(xiang)同的問題：

　　1.勞動密集型

　　人工(gong)費!控制您的人工(gong)費用(yong)對于顯示健康(kang)的底線至關(guan)重要。機(ji)(ji)械(xie)拋光是(shi)對單(dan)個(ge)零件執(zhi)行(xing)的過程，通常一(yi)(yi)次執(zhi)行(xing)一(yi)(yi)次。根據原始(shi)零件的狀況，使用(yong)各種研磨劑可能會花(hua)費大(da)(da)量時間(jian)來(lai)去除(chu)這些材料層(ceng)。此外，使用(yong)機(ji)(ji)械(xie)方法(fa)甚至無法(fa)達到復雜零件的許多(duo)較小特征。與大(da)(da)多(duo)數其(qi)他手動操作一(yi)(yi)樣，時間(jian)的投入(ru)并(bing)不能保證涂層(ceng)的質量或一(yi)(yi)致性始(shi)終滿足要求(qiu)。

　　2.一(yi)些磨(mo)料和化合物殘留

　　任(ren)何(he)經過機(ji)械(xie)拋光的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)都(dou)會(hui)大量刮(gua)擦(ca)，金(jin)屬(shu)碎(sui)片和(he)嵌入其(qi)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)料。 而且，即(ji)使(shi)(shi)是很小的(de)(de)(de)面(mian)(mian)積，任(ren)何(he)使(shi)(shi)用(yong)磨(mo)料，切割或打(da)磨(mo)的(de)(de)(de)精加(jia)工工藝(yi)都(dou)會(hui)使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)變形。僅作(zuo)記錄，任(ren)何(he)以機(ji)械(xie)方式產生的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)都(dou)將具有約0.001英(ying)寸深的(de)(de)(de)加(jia)工硬化和(he)受損(sun)層。聽起(qi)來可能并不多，但在(zai)該深度范圍內，金(jin)屬(shu)會(hui)被(bei)撕(si)裂，刮(gua)擦(ca)，剪切并被(bei)研磨(mo)劑和(he)化合物(wu)污染(ran)(ran)。您可能看(kan)不到損(sun)壞，因此它對成(cheng)品金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)美觀沒有太大影響，但是根據零件的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，這些污染(ran)(ran)物(wu)可以將其(qi)消(xiao)除(chu)為安全產品。這就(jiu)帶(dai)來了機(ji)械(xie)拋光的(de)(de)(de)下一(yi)個缺點(dian)。

　　3.機械拋光(guang)的零(ling)件可(ke)能有害(hai)

　　對于高純度應用(yong)(例(li)如，半導體，制(zhi)藥，食品(pin)服務，醫療，汽車和航空航天工(gong)業(ye)(ye))，顆粒(li)和污染物可(ke)能是危險的(de)(de)或毀滅性的(de)(de)。這(zhe)些(xie)行業(ye)(ye)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)零(ling)件必需具有清(qing)潔(jie)的(de)(de)表(biao)面(mian)，以適合在這(zhe)些(xie)敏(min)感應用(yong)中使用(yong)。很(hen)明顯(xian)，在這(zhe)些(xie)情(qing)況下(xia)，不能選擇機械拋(pao)光(guang)(guang)。相反，經過(guo)電拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)金屬(shu)零(ling)件的(de)(de)加工(gong)過(guo)程具有超(chao)凈表(biao)面(mian)，無法通過(guo)機械拋(pao)光(guang)(guang)來復制(zhi)。電拋(pao)光(guang)(guang)可(ke)以去(qu)除表(biao)面(mian)材料(liao)的(de)(de)均勻層，并形成光(guang)(guang)滑的(de)(de)外部，沒有碎屑或其(qi)他污染物。

　　4. 表面的(de)機械強度減弱

　　通過機械(xie)拋光(guang)，表面變形不是(shi)冷加工(gong)金屬的(de)(de)(de)有(you)害副作用。損壞會(hui)深(shen)深(shen)滲透到金屬中，從而大大降低其機械(xie)強(qiang)(qiang)度(du)。測試表明，在(zai)簡單(dan)的(de)(de)(de)切(qie)割操(cao)作之后進行機械(xie)精(jing)加工(gong)可以使100,000 psi的(de)(de)(de)鋼的(de)(de)(de)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)降低至(zhi)35,000 psi，降低幅度(du)超過60%!應當指出的(de)(de)(de)是(shi)，機械(xie)拋光(guang)無法去除(chu)夾雜物，甚至(zhi)趨于將其更(geng)(geng)深(shen)地推入表面并(bing)隨著它們吸收(shou)更(geng)(geng)多的(de)(de)(de)研磨材料而增加。有(you)時，這些夾雜物會(hui)導致(zhi)鋼的(de)(de)(de)開裂和疲(pi)勞破(po)壞。

　　5. 您的零件(jian)可(ke)能容易腐(fu)蝕

　　機械拋光后殘留(liu)的表(biao)(biao)面污染物會干擾耐(nai)腐蝕(shi)氧化物層的形成，尤其(qi)是在不銹鋼中。隨著時間的流(liu)逝，這些零(ling)件(jian)可(ke)能(neng)會生銹或腐蝕(shi)。相比之下，電(dian)拋光工藝(yi)可(ke)溶解(jie)零(ling)件(jian)表(biao)(biao)面的游離鐵(tie)，夾雜物和(he)嵌入的顆粒(li)，并改(gai)善表(biao)(biao)面化學性(xing)能(neng)，從而(er)使金屬形成耐(nai)腐蝕(shi)表(biao)(biao)面層。