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精密模具配件工作條件要求有哪些

　1．強(qiang)韌(ren)性
　　東(dong)莞模(mo)具配件的工(gong)作(zuo)條件大多十(shi)分(fen)惡劣，有些常承受較大的沖(chong)擊負荷，從(cong)而導致脆性斷裂。為(wei)防止模(mo)具零件在工(gong)作(zuo)時突然脆斷，模(mo)具要具有較高的強度和韌性。
　　模具的(de)韌性主(zhu)要取決于(yu)材(cai)料的(de)含碳量、晶(jing)粒度及組織(zhi)狀(zhuang)態。
　　2．疲勞斷裂(lie)性能(neng)
　　東莞(guan)模具配(pei)件(jian)工(gong)作過(guo)程中，在循環應力的長期作用下(xia)，往(wang)往(wang)導(dao)致疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂。其形式有(you)小(xiao)能(neng)量多(duo)次沖擊疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂、拉(la)伸疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂接(jie)觸疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂及彎曲疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂。
　　模具的疲勞斷裂(lie)性能主(zhu)要(yao)取決(jue)于其強(qiang)度(du)、韌性、硬度(du)、以及材料中夾雜(za)物的含量。
　　3．高溫性能
　　當模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的工(gong)作(zuo)溫度(du)較高(gao)(gao)進，會使硬度(du)和強度(du)下降，導(dao)致(zhi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)早期(qi)磨損(sun)或產生塑性變形而失效。因此，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)有(you)較高(gao)(gao)的抗(kang)回火(huo)穩(wen)定性，以保證模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在工(gong)作(zuo)溫度(du)下，具(ju)(ju)有(you)較高(gao)(gao)的硬度(du)和強度(du)。
　　4．耐冷熱疲勞(lao)性能
　　有(you)些(xie)模具(ju)(ju)在(zai)工作過程中處于反復加熱和(he)冷(leng)卻的(de)(de)狀態(tai)，使型(xing)腔表面受拉(la)、壓力變(bian)應力的(de)(de)作用(yong)，引起表面龜裂和(he)剝落(luo)，增大摩擦力，阻礙(ai)塑性(xing)變(bian)形，降(jiang)低了尺寸精度，從而導致(zhi)模具(ju)(ju)失(shi)效。冷(leng)熱疲勞是熱作模具(ju)(ju)失(shi)效的(de)(de)主要形式之(zhi)一，幫這類東莞模具(ju)(ju)配件應具(ju)(ju)有(you)較高的(de)(de)耐冷(leng)熱疲勞性(xing)能。
　　5．耐蝕性
　　有些模(mo)具(ju)(ju)如塑(su)料模(mo)在工作時，由于塑(su)料中存在氯、氟等元素，受熱(re)后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模(mo)具(ju)(ju)型(xing)腔表面，加大其表面粗(cu)糙度，加劇磨損失效。